全网批发1144易切削钢 圆钢 钢棒 1144光圆 盘圆 棒材

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1144易切削钢是高硫中碳易切削钢，有较好的切削性能，与45号钢相比可提高刀具寿命四倍，提高生产效率30%，有较高的强度和硬度，适于加工要求刚性高的零件，如丝杠、光杆、齿条和花键轴等。
化学成分：
碳 C :0.37~0.45
硅 Si:0.15~0.35
锰 Mn:1.20~1.55
硫 S :0.20~0.30
磷 P :≤0.04
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa):(热轧)590~735; (冷拉后高温回火状态)590~785
伸长率 δ5 (%):(热轧)≥14;(冷轧)≥17
断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥20
硬度(热轧)≤207HB;(冷拉)179~229HB
优点
形状规格多样性
通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直角或圆角。
高精确度
使用高质量的硬质合金模具，确保公差准确、统一。
表面光滑
先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。
易切削钢(free cutting steel)在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。又称自动机床加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，改善了刀具寿命和生产效率。
其他元素影响
⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0.15%~0.25%为宜。
⑵锰。钢中锰与硫形成硫化锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在易切削钢中应保证锰含量在0.60%~1.60%之间，并保持适当的Mn/S的比值。
易切削钢（free cutting steel）在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。又称自动机床加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。
由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，改善了刀具寿命和生产效率。
易切削元素
碲
作为易切削元素用于易切削钢，首先出现在1932年的**中。1961年美国研制成功一种含碲易切削钢，它是硫一铅一碲多元复合易切削钢，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。
钙脱氧
自60年代起，人们又从另一途径来研究改善钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物--有利夹杂，在日本将此称为脱氧调整型易切削钢。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙易切削钢**，3年后被日本引入并正式生产，它较适于用TiC的硬质合金刀具，进行高速切削，可显着提高生产率，降低工具消耗。在日本已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种易切削钢。
钛脱氧
从60年代后期开始，又研究了加钛脱氧的易切削钢。1973年日本首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合易切削钢**，近几年，在日本等少数国家已开始试用。
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